FANTECHの製品でコンクリート、石材、複合材料での生産性を最大化しましょう。 ダイヤモンドのフラップディスク ダイヤモンド研磨材と柔軟な裏地を組み合わせたこれらのディスクは、1つの工程で積極的な素材除去と精密な仕上げを実現します。建設や石工事に最適で、伝統的なグラインディングホイールよりも耐久性和速度で優れています。私たちの ダイヤモンド製品 塵の発生を最小限に抑え、工具の寿命を延ばし、交換コストを削減します。
私たちは、すべてのビジネスが独自の要件を持っていることを理解しています。そのため、私たちの専門的なR&Dチームは、あなたの特定のニーズを理解し、オペレーションに合わせてカスタマイズされたフラップディスクを開発するために密接に協力します。特定の粒度の組み合わせ、カスタムサイズ、またはユニークなデザインが必要な場合でも、私たちはあなたのアイデアを形にできます。OEMおよびODMサービスを通じて、あなたは生産プロセスに完全に適合したフラップディスクを得ることができ、市場で競争優位に立つことができます。
効率的な素材除去と表面仕上げにおいて、弊社のフラップディスクは際立っています。精密に作られたこれらのディスクには、一貫した切断および研磨性能を確保する高品質の研磨フラップが装備されています。弊社のフラップディスクの独自設計は圧力を均等に分散し、不均一な摩耗のリスクを軽減し、ディスクの寿命を延ばします。金属、木材、その他の素材で作業する場合でも、弊社のフラップディスクは信頼性のある結果を提供し、工業作業における必須ツールとなります。
今日の競争の激しい産業界において、生産性が鍵となります。当社のフラップディスクは、より高い生産性を達成するために設計されています。これらのディスクの高速な切断動作により、各作業に必要な時間が短縮され、より多くの作業を短時間で完了できます。さらに、長持ちする性能により、ディスクの交換が少なくなり、ダウンタイムを最小限に抑え、効率を最大化します。効率的なフラップディスクに投資して、生産量の大幅な向上をご体験ください。
MPA認定のフラップディスク ドイツの安全基準（GSマーク）への適合を保証し、EU向け輸出には重要です。これらのディスクは、破裂抵抗と素材の一貫性について厳密なテストを受けます。超硬素材であるカーバイドの場合には、以下を組み合わせます。 ダイヤモンドのフラップディスク 電着コーティングが施された製品です。認証によりISO 13743:2021に準拠しており、振動低減において重要な要素となります。大口調達契約における鍵です。アドバイス：サプライヤー監査中にMPA試験報告書を要求して品質を確保してください。
青島ファントークアブラシブス株式会社 (Qingdao Fantech Abrasives Co., Ltd) は,アブラシブス製造と輸出の専門企業です.
主な製品には,切断・磨き車,砂巻,砂帯,樹脂繊維ディスク,フラップディスク,フラップホイール,ミニフラップディスク,迅速交換ディスク,ストリップアイット製品,非織物製品,ダイヤモンド製品,その他の磨材アクセサリーなどが含まれます. 私たちはOEMとODMサービスを提供します.
耐久性があるため 寿命が長くなっています
耐久性のある設計により 頻繁に交換する必要性が減ります
規則のない表面や 輪郭のある表面に最適です
材料を極小に取り除くのに最適です
フラップディスクは多面研磨が可能で発熱が少なく、ステンレス鋼やアルミニウムに最適です。グラインディングディスクは積極的な材料除去に焦点を当てますが、深い傷を残す可能性があります。精密仕上げとMPA認定の耐久性が必要な場合、フラップディスクをお選びください。
MPA認定のフラップディスクは、ステンレス鋼および炭素鋼での一貫したパフォーマンスを提供します。厳しい安全性基準を満たし、作業物の汚染を最小限に抑え、非認定の研磨材よりも寿命が長いです。
ステンレス鋼用にはアルミニウム製フラップディスクまたはセラミックコーティングされた研磨材を選択してください。これらは埋もれた汚染物を最小限に抑え、変色を防ぎます。最適な表面準備のために低RPMの角度グラインダーと組み合わせて使用してください。
木材用にはジルコニアアルミナを使用した角度グラインダーフラップディスクがおすすめです。これらは素材除去と仕上げ品質のバランスを保ちながら、焦げ跡を防ぎます。伝統的な研磨ホイールは木目が割れる可能性があるため避けてください。
ダイヤモンドフラップディスクはコンクリートや硬化鋼の用途で優れています。そのセグメント式デザインは研削効率を維持し、研磨性のある表面での耐久性において標準の研磨ホイールを上回ります。
曲面フラップディスクは溶接部の清掃やバリ取りに複雑な形状に適合します。その柔軟な設計は曲面での硬い研磨ディスクを上回り、二次仕上げ時間を30〜40％削減します。
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