要求の厳しい産業タスクにFANTECHで対応 セラミックフラップディスク 極限の熱や圧力のために設計された製品。これらのディスクは伝統的な研磨材よりも寿命と切断速度に優れ、溶接継ぎ目や硬化鋼に理想的です。自己研磨型の粒が鋭さを維持し、頻繁なディスク交換を減らします。グラインディングホイールのコスト効率の高い代替品として、重作業の製造および修理工場で卓越した性能を発揮します。
標準の角度グラインダーを木工ツールに変えるには 木材用フラップディスク を使用します。荒めの粒度（24-40）で tear-out を起こすことなく迅速な削りを行います。アルミニウム加工には アルミニウム用の最適なフラップディスク 特殊コーティングを使用して「ねばつき」を防ぎます。これはCNCメンテナンスでの一般的な問題です。平らな面にはT27の凹型センター式ディスク、エッジ作業にはT29の円錐形デザインを使用します。ヒント：木材では8,000-10,000 RPM、非鉄金属では6,500 RPMを維持してください。
現代製造業の時代において、革新は不可欠です。私たちのフラップディスクは、最新の技術革新を取り入れて、パフォーマンスと機能性を向上させています。新しい接着技術によりディスクの強度と安定性が向上し、高度な研磨材料はより優れた切断効率を提供します。これらの革新的な特長は、私たちのフラップディスクをより効果的にすると同時に、持続可能で環境にやさしい製造プロセスにも貢献します。競合他社に先んじるためには、私たちの革新的なフラップディスクをご利用ください。
表面仕上げと素材の多様性を重視する産業バイヤーのために フラップディスク は、過熱することなくステンレス鋼の表面をブレンド、バリ取り、準備に優れています。硬いものとは異なり 研削ディスク は、積極的な素材除去に焦点を当てていますが、フラップディスクは制御された圧力と変更可能な粒度のオプションを提供します。ステンレス鋼で作業する際には、 ステンレス用フラップディスク 非鉄金属の研磨材を使用して汚染を防ぎます。研削ディスクは重い溶接除去に適していますが、繊細な表面を傷つけるリスクがあります。ヒント：ステンレス鋼のプロジェクトで工具の寿命を延ばすために、低RPMの角度研磨機とフラップディスクを組み合わせて使用してください。
プレミアム 研磨用フラップディスク 樹脂結合強化により、標準モデルよりも20%高い側方力に耐え、造船所でのプレート研磨に理想的です。極限の耐久性のために、 ダイヤモンドのフラップディスク ニッケル結合マトリックスを採用し、コンクリートや石材での一貫したパフォーマンスを提供します。技術仕様では、研磨材と結合剤の比率（重研磨には3:1、仕上げには5:1）を追跡するようにしてください。
青島ファントークアブラシブス株式会社 (Qingdao Fantech Abrasives Co., Ltd) は,アブラシブス製造と輸出の専門企業です.
主な製品には,切断・磨き車,砂巻,砂帯,樹脂繊維ディスク,フラップディスク,フラップホイール,ミニフラップディスク,迅速交換ディスク,ストリップアイット製品,非織物製品,ダイヤモンド製品,その他の磨材アクセサリーなどが含まれます. 私たちはOEMとODMサービスを提供します.
耐久性があるため 寿命が長くなっています
耐久性のある設計により 頻繁に交換する必要性が減ります
規則のない表面や 輪郭のある表面に最適です
材料を極小に取り除くのに最適です
フラップディスクは多面研磨が可能で発熱が少なく、ステンレス鋼やアルミニウムに最適です。グラインディングディスクは積極的な材料除去に焦点を当てますが、深い傷を残す可能性があります。精密仕上げとMPA認定の耐久性が必要な場合、フラップディスクをお選びください。
MPA認定のフラップディスクは、ステンレス鋼および炭素鋼での一貫したパフォーマンスを提供します。厳しい安全性基準を満たし、作業物の汚染を最小限に抑え、非認定の研磨材よりも寿命が長いです。
ステンレス鋼用にはアルミニウム製フラップディスクまたはセラミックコーティングされた研磨材を選択してください。これらは埋もれた汚染物を最小限に抑え、変色を防ぎます。最適な表面準備のために低RPMの角度グラインダーと組み合わせて使用してください。
木材用にはジルコニアアルミナを使用した角度グラインダーフラップディスクがおすすめです。これらは素材除去と仕上げ品質のバランスを保ちながら、焦げ跡を防ぎます。伝統的な研磨ホイールは木目が割れる可能性があるため避けてください。
ダイヤモンドフラップディスクはコンクリートや硬化鋼の用途で優れています。そのセグメント式デザインは研削効率を維持し、研磨性のある表面での耐久性において標準の研磨ホイールを上回ります。
曲面フラップディスクは溶接部の清掃やバリ取りに複雑な形状に適合します。その柔軟な設計は曲面での硬い研磨ディスクを上回り、二次仕上げ時間を30〜40％削減します。
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