FANTECHのを活用して作業を効率化 速換式ディスク , ツールなしで迅速に取り付けを交換できるように設計されています。角度研磨機と互換性があり、これらの クイックチェンジフラップディスク 研磨、ブレンド、研磨などのマルチステッププロセスにおけるダウンタイムを削減します。メンテナンスチームや生産ラインに最適で、安全なロック機構と標準バックプレートとの互換性を備えています。時間のかかるプロジェクトでの効率を向上させるために、高速対応の研磨材をご利用ください。
私たちのフラップディスクは、幅広い用途に対応できるように設計されています。バリ取りや成形から研磨、仕上げまで、これらのディスクは他にはないような汎用性を持っています。さまざまな粒度とサイズが利用可能で、軽作業から重作業まで簡単に処理できます。私たちのフラップディスクの堅牢な構造により、高速回転での作業にも耐えられ、生産ラインのペースに追従できるツールを提供します。私たちのフラップディスクがあなたのすべての表面処理ニーズの解決策になることを発見してください。
ステンレス鋼用グラインディングフラップディスク 研削と仕上げを一つの工程で行い、ジルコニアアルミナ研磨材を使用して汚染のない結果を実現します。そのハイブリッド設計により、溶接除去から表面準備への移行時に工具交換を減らします。カーブした表面に対しても有効です。 カーブしたフラップディスク 柔軟なサポートプレート付きで、配管製作における複雑な形状に適応します。ヒント：ディスクの曲率半径（5mm-15mm）をワークピースのプロファイルに合わせて最適な接触を確保してください。
私たちは、すべてのビジネスが独自の要件を持っていることを理解しています。そのため、私たちの専門的なR&Dチームは、あなたの特定のニーズを理解し、オペレーションに合わせてカスタマイズされたフラップディスクを開発するために密接に協力します。特定の粒度の組み合わせ、カスタムサイズ、またはユニークなデザインが必要な場合でも、私たちはあなたのアイデアを形にできます。OEMおよびODMサービスを通じて、あなたは生産プロセスに完全に適合したフラップディスクを得ることができ、市場で競争優位に立つことができます。
プレミアム 研磨用フラップディスク 樹脂結合強化により、標準モデルよりも20%高い側方力に耐え、造船所でのプレート研磨に理想的です。極限の耐久性のために、 ダイヤモンドのフラップディスク ニッケル結合マトリックスを採用し、コンクリートや石材での一貫したパフォーマンスを提供します。技術仕様では、研磨材と結合剤の比率（重研磨には3:1、仕上げには5:1）を追跡するようにしてください。
青島ファントークアブラシブス株式会社 (Qingdao Fantech Abrasives Co., Ltd) は,アブラシブス製造と輸出の専門企業です.
主な製品には,切断・磨き車,砂巻,砂帯,樹脂繊維ディスク,フラップディスク,フラップホイール,ミニフラップディスク,迅速交換ディスク,ストリップアイット製品,非織物製品,ダイヤモンド製品,その他の磨材アクセサリーなどが含まれます. 私たちはOEMとODMサービスを提供します.
耐久性があるため 寿命が長くなっています
耐久性のある設計により 頻繁に交換する必要性が減ります
規則のない表面や 輪郭のある表面に最適です
材料を極小に取り除くのに最適です
フラップディスクは多面研磨が可能で発熱が少なく、ステンレス鋼やアルミニウムに最適です。グラインディングディスクは積極的な材料除去に焦点を当てますが、深い傷を残す可能性があります。精密仕上げとMPA認定の耐久性が必要な場合、フラップディスクをお選びください。
MPA認定のフラップディスクは、ステンレス鋼および炭素鋼での一貫したパフォーマンスを提供します。厳しい安全性基準を満たし、作業物の汚染を最小限に抑え、非認定の研磨材よりも寿命が長いです。
ステンレス鋼用にはアルミニウム製フラップディスクまたはセラミックコーティングされた研磨材を選択してください。これらは埋もれた汚染物を最小限に抑え、変色を防ぎます。最適な表面準備のために低RPMの角度グラインダーと組み合わせて使用してください。
木材用にはジルコニアアルミナを使用した角度グラインダーフラップディスクがおすすめです。これらは素材除去と仕上げ品質のバランスを保ちながら、焦げ跡を防ぎます。伝統的な研磨ホイールは木目が割れる可能性があるため避けてください。
ダイヤモンドフラップディスクはコンクリートや硬化鋼の用途で優れています。そのセグメント式デザインは研削効率を維持し、研磨性のある表面での耐久性において標準の研磨ホイールを上回ります。
曲面フラップディスクは溶接部の清掃やバリ取りに複雑な形状に適合します。その柔軟な設計は曲面での硬い研磨ディスクを上回り、二次仕上げ時間を30〜40％削減します。
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